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傳交路徑上對(duì)通風(fēng)管道噪聲制約

　　(1)在通風(fēng)管道的進(jìn)、出風(fēng)口演員化裝配妥當(dāng)?shù)南暺鳌?/p>

　　(2)通風(fēng)管道設(shè)減振基座，進(jìn)、出風(fēng)口用軟管連署。

　　(3)對(duì)通風(fēng)管道做隔聲處置。如設(shè)施通風(fēng)管道隔聲罩;在通風(fēng)管道機(jī)殼內(nèi)襯只聲材料;將通風(fēng)管道設(shè)置在專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)管道室內(nèi)，并設(shè)置隔聲帶當(dāng)中的開(kāi)口、隔聲窗或設(shè)置其它吸聲設(shè)備，或在通風(fēng)管道室內(nèi)另設(shè)值班室等。

　　(4)通風(fēng)管道室的進(jìn)、排氣通道采取聲處理辦法。

　　(5)將通風(fēng)管道安置在遠(yuǎn)離要求安穩(wěn)平靜的屋子。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

1、首先是密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

通風(fēng)管道的安裝布局要點(diǎn)

1、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同，當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個(gè)系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會(huì)引起燃燒、危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。

　　2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

　　3、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則，管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝，因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無(wú)法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列。

　　盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí)，間距不小于100～200mm。

　　4、管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。